項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)

以改變服務(wù)模式為目標(biāo)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行智能化數(shù)字化改造，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等功能，實(shí)現(xiàn)服務(wù)模式的升級(jí)，同時(shí)依靠我企業(yè)多年積累的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行各種計(jì)算分析，為直接客戶及企業(yè)自身的研發(fā)團(tuán)隊(duì)提供更加準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)參照，更好的進(jìn)行產(chǎn)業(yè)優(yōu)化和工藝改造。

項(xiàng)目要點(diǎn)：

采用的技術(shù)設(shè)備和工藝：計(jì)算機(jī)服務(wù)器、大屏幕顯示系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、自動(dòng)化散裝發(fā)放設(shè)備、PLC 控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)放管理系統(tǒng)、IC 卡及RFID 識(shí)別管理系統(tǒng)、視頻采集及分析設(shè)備、自動(dòng)化傳感器及儀表、稱重管理設(shè)備、VR 技術(shù)。

生產(chǎn)工藝條件：為新建預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線和水泥生產(chǎn)線的設(shè)備配置網(wǎng)絡(luò)傳輸設(shè)備、PLC 控制系統(tǒng)、IC 卡及IFRD 識(shí)別管理系統(tǒng)，以及視頻采集和分析設(shè)備，并配置各種自動(dòng)化傳感器及儀表實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)監(jiān)控管理；通過(guò)配置網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)，把項(xiàng)目生產(chǎn)線的各種有效數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)定時(shí)的傳輸?shù)綌?shù)據(jù)中心。 通過(guò)數(shù)據(jù)中心，一方面對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)提醒和管理，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷、遠(yuǎn)程修改調(diào)整、遠(yuǎn)程下載和上傳、遠(yuǎn)程故障修復(fù)指導(dǎo)；另一方面通過(guò)數(shù)據(jù)分析，向客戶提供各種生產(chǎn)管理所必需的信息和服務(wù)，行業(yè)管理機(jī)構(gòu)及時(shí)了解行業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，對(duì)行業(yè)決策提供了正確的基礎(chǔ)分析。 生產(chǎn)型企業(yè)借由本項(xiàng)目涉及的技術(shù)改造，可以動(dòng)態(tài)監(jiān)控生產(chǎn)線的運(yùn)營(yíng)狀況，提升生產(chǎn)管理水平，節(jié)約檢修時(shí)間，提高運(yùn)轉(zhuǎn)率，減少庫(kù)存，節(jié)省人工勞動(dòng)力數(shù)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高故障預(yù)警和判斷能力，從而降低生產(chǎn)運(yùn)行成本、提升生產(chǎn)效率。

設(shè)備升級(jí)后的生產(chǎn)管理，其信息化水平將大大提高，數(shù)據(jù)的真實(shí)性、可靠性、更新速度也能提高，各種分析數(shù)據(jù)將能自動(dòng)化產(chǎn)生，免除大量的統(tǒng)計(jì)和人工制表的工作量和產(chǎn)生的信息失真；社會(huì)全員生產(chǎn)效率能得到有效提升。 系統(tǒng)將匯總收集來(lái)自各地生產(chǎn)型企業(yè)的長(zhǎng)期的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地展示實(shí)時(shí)狀況，獲得過(guò)去、現(xiàn)在的各種類型的行業(yè)動(dòng)態(tài)比較，為行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃提供第一手的資料，借助云計(jì)算和大數(shù)據(jù)的分析處理技術(shù)提供各種指導(dǎo)性意見(jiàn)。

以信息數(shù)據(jù)為核心，以數(shù)據(jù)采集——分析——反饋——控制為手段，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多數(shù)據(jù)和應(yīng)用集成，管理與信息化深度融合。